轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。规格：无缝钢管的规格用外径壁厚毫米数表示。

“新中国成立以来，中国低中压锅炉管人继承善于学习、勇于创新的光荣传统，从几乎完全依赖国外技术装备到引进吸收再创新、集成创新、自主创新，不断向着装备技术大型化、高效化、自动化、长寿化和生产过程环境友好的方向加速发展，为全行业实现高质量发展奠定了坚实的基础。”何文波在致辞中指出，“2016年以来， 大力推进供给侧结构性改革，着力化解钢铁过剩产能，极大缓解了钢铁行业产能过剩矛盾，为钢铁行业高质量发展奠定了良好基础。世界钢铁协会也认为，是中国钢铁业引领了世界钢铁市场的复苏和再平衡。” “我国低中压锅炉管工业具备了高质量发展的良好基础。”干勇在致辞中指出，从产量规模上看，我国已经具备了从“资源—环保大循环”的角度分析，解决铁矿石、焦炭、废钢、铁、钢、材产能及产量问题的条件和基础。从流程、工艺、装备、自动化上看，中国钢铁工业的整体装备技术已达到或基本达到世界先进水平，大中型钢铁企业的主体设备已达到国际先进水平，建设了全世界 进、智能、绿色的可循环大冶金生产流程，工艺衔接逐渐精准，自动化、息化、智能化技术发展迅速。从品种研发应用上看，钢材质量日趋稳定，品种正在迈向中高端，以汽车板、电工钢、耐热钢、不锈钢、轴承钢等为代表的多种先进钢铁材料品种已陆续实现突破，部分低中压锅炉管品种达到了国际先进水平。从环保技术水平上看，污染物排放总量和单位产品污染物排放量大幅度降低，钢铁企业环境面貌明显改善
我国低中压锅炉管冶炼能力增长迅速，目前已基本饱和；轧钢和低中压锅炉管深加工能力在结构上还有缺口，将成为未来低中压锅炉管厂投资和发展的主要方向。? ? ? ? 我国的热轧低中压锅炉管能力均集中于国有和民营大型钢铁企业，热轧低中压锅炉管能力则多集中于中小民营钢铁企业。由于中小民营低中压锅炉管厂经营具有很大的不确定性，产能波动较大。热轧低中压锅炉管的生产不仅稳定性高，且目前是国内产能增长最为迅速的一个领域。由于低中压锅炉管的附加值偏高，近年来我国大型低中压锅炉管厂均将产能向板带材转移，一线低中压锅炉管厂中长线材的比重正呈逐年下降的趋势。除了热轧低中压锅炉管外，冷轧板带、镀锌、彩涂、电工钢等板材深加工品种的产能增长也十分迅速。? ? ? ? ?我国低中压锅炉管产量增速开始逐步回落，但我国低中压锅炉管生产的基数巨大，低中压锅炉管产量的 增长数量依然十分客观。未来几年，我国低中压锅炉管的产量增速将进一步回落，低中压锅炉管工业将步入低速增长阶段。